Prestazioni e indice del polarizzatore LCD

Dec 14, 2022 Lasciate un messaggio

Prestazioni e indice del polarizzatore LCD

Le proprietà ottiche del polarizzatore includono: tre principali indicatori di prestazione di polarizzazione, trasmittanza e tonalità di colore, e altri includono le prestazioni di protezione UV e la trasmittanza, la riflettanza totale e la riflettanza diffusa del film semipermeabile del polarizzatore semitrasmissivo . Nell'uso di prodotti LCD generici, maggiore è l'indice di prestazione di polarizzazione e trasmittanza richiesto, meglio è. Maggiore è il grado di polarizzazione e di trasmittanza, maggiore è l'efficienza di visualizzazione del dispositivo di visualizzazione LCD e minore è il relativo consumo energetico. Tuttavia, per i prodotti polarizzatori tinti con iodio convenzionali, il grado di polarizzazione e la trasmittanza sono una coppia di contraddizioni. Il grado di polarizzazione dei prodotti in pellicola è compreso tra il 90% e il 99% e la trasmittanza è compresa tra il 41% e il 44%. Il prodotto PLN per uso generico del polarizzatore a marchio "Fudi" prodotto da Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. ha un grado di polarizzazione superiore al 97 percento e una trasmittanza del 43 percento, mentre il grado di polarizzazione del medio-durevole e il prodotto PMN ad alto contrasto è del 99,9%. Sopra, la trasmittanza è superiore al 42%. L'indice di tonalità del colore serve principalmente a soddisfare le abitudini visive delle persone e, allo stesso tempo, la deviazione della tonalità di colore del prodotto polarizzatore deve essere piccola per garantire la coerenza della tonalità di colore del prodotto LCD finale. Ciò è determinato principalmente dai parametri delle coordinate di cromaticità L, a e b valore del prodotto del polarizzatore. Sono identificati dal loro intervallo di tolleranza di controllo e generalmente più piccolo è l'intervallo di tolleranza di controllo, meglio è.


Gli indicatori tecnici di durabilità dei polarizzatori includono quattro indicatori tecnici: resistenza alle alte temperature, resistenza al calore e all'umidità, resistenza alle basse temperature e resistenza agli shock termici, il più importante dei quali è l'indice di prestazione della resistenza al calore e all'umidità. La resistenza alle alte temperature si riferisce alla condizione di lavoro resistente alla temperatura del polarizzatore a una temperatura di cottura costante. Attualmente, in base al grado tecnico del polarizzatore, è solitamente suddiviso in tipo generico: la temperatura di lavoro è di 70 gradi × 500 HR; tipo medio durevole: la temperatura di lavoro è di 80 gradi × 500 ore; tipo ad alta durabilità: i tre gradi di temperatura di lavoro superiore a 90 gradi × 500H. L'indice tecnico di umidità e resistenza al calore si riferisce alle prestazioni di umidità e resistenza al calore del polarizzatore in condizioni di temperatura e umidità costanti. Di solito è anche diviso in tre gradi tecnici, che sono di uso generale: l'umidità e la condizione di lavoro termica sono 40 gradi × 90 percento RH × 500HR; il tipo di durabilità media: condizioni di lavoro a caldo umido: 60 gradi × 90 percento RH × 500 HR; tipo ad alta durabilità: condizioni di lavoro a caldo umido: 70 gradi × 95 percento RH × 500 HR o più. Poiché il film PVA, lo iodio e lo ioduro, che sono i materiali di base del film polarizzante, sono materiali facilmente idrolizzati e anche l'adesivo sensibile alla pressione utilizzato nel film polarizzante si deteriora facilmente in condizioni di alta temperatura e alta umidità, quindi, in la durabilità del film polarizzante I più importanti indicatori tecnici permanenti sono gli indicatori di alta resistenza alla temperatura e all'umidità. Se gli indicatori di resistenza alle alte temperature, umidità e resistenza al calore passano, altri indicatori di durabilità di solito non avranno problemi.


Gli indicatori tecnici delle caratteristiche di legame del polarizzatore si riferiscono principalmente alle varie caratteristiche dell'adesivo sensibile alla pressione del polarizzatore, generalmente inclusa la forza di pelatura tra l'adesivo sensibile alla pressione e il substrato di vetro, la forza di pelatura tra l'adesivo sensibile alla pressione e la pellicola di rilascio e la protezione del polarizzatore. La forza di pelatura tra la pellicola e il polarizzatore e la durata dell'adesione dell'adesivo sensibile alla pressione. La forza di pelatura tra l'adesivo sensibile alla pressione e il substrato di vetro è anche chiamata forza di adesione dell'adesivo, che è l'indice caratteristico di adesione più importante dei prodotti polarizzatori LCD. Questo indicatore tecnico è solitamente misurato dallo standard EIAJ-ED-2521A della Japan Electronic Machinery Industry Association, espresso in g/25mm. Di solito, la forza di pelatura dell'adesivo sensibile alla pressione del polarizzatore LCD sul substrato di vetro è stabilita a 500 g/25 mm o più. e il limite superiore nell'uso effettivo è generalmente inferiore a 1000 g/25 mm. Esempi pratici hanno dimostrato che quando la forza di pelatura dell'adesivo sul substrato di vetro è inferiore a 500 g/25 mm, si verificherà il fenomeno di pelatura e deformazione automatica del polarizzatore dopo l'incollaggio sulla superficie dello schermo di vetro.


Gli indicatori tecnici delle prestazioni estetiche del polarizzatore si riferiscono principalmente alla planarità della superficie del prodotto polarizzatore e al numero di difetti nell'aspetto. Questi indicatori tecnici influenzano principalmente il tasso di utilizzo del prodotto polarizzatore durante il patching. Questi indicatori tecnici di solito hanno regolamenti tecnici relativamente coerenti nel settore dei polarizzatori, generalmente, per ogni prodotto polarizzatore (500 × 1000㎜) meno di 15 undershoot non superiori a 150 μm. Poiché l'ispezione finale dell'aspetto dei prodotti polarizzatori viene eseguita mediante ispezione visiva manuale, nel processo di produzione di massa dei prodotti polarizzatori, la distribuzione dei difetti estetici avrà una certa distribuzione discreta. Per questo, ogni produttore di polarizzatori adotta una certa differenza tra le specifiche di controllo interno e le specifiche di consegna utilizzate per garantire lo standard di qualità della consegna. Tuttavia, va notato che poiché 150 μm è già vicino al limite minimo della risoluzione visiva umana, specialmente nel processo di produzione di massa industrializzata, gli ispettori sperimenteranno anche affaticamento visivo durante il lavoro a lungo termine, quindi il punto corto di 150 μm lo standard di ispezione è più ragionevole Credibile.


Principali fattori che influenzano l'indice di prestazione del polarizzatore LCD

I principali fattori che influenzano le prestazioni dei polarizzatori sono legati agli indicatori di prestazione di base dei polarizzatori.


I principali fattori che influenzano gli indicatori tecnici delle prestazioni ottiche del polarizzatore includono la selezione del materiale del film polarizzante, la selezione del materiale colorante, la tintura del film polarizzante, la selezione delle condizioni del processo di stiramento e la limitazione della capacità dell'apparecchiatura. Tutti questi coinvolgono la tecnologia di base della produzione di polarizzatori, quindi i produttori di polarizzatori sono molto cauti nella selezione di questi materiali e condizioni di processo e generalmente non cambieranno facilmente. Una volta che i prodotti del produttore del polarizzatore sono stati approvati dal cliente, il produttore del polarizzatore adotterà rigorose misure di gestione della qualità della produzione per garantire la stabilità delle prestazioni ottiche del prodotto del polarizzatore.


Gli indicatori tecnici della durata dei prodotti polarizzatori includono in realtà due aspetti degli indicatori di durata: la durata del film polarizzante e la durata dell'adesivo sensibile alla pressione. I principali fattori che influenzano la durata del film polarizzante includono la selezione del materiale di base per il film polarizzante, la selezione del materiale colorante, le condizioni del processo di tintura, stiramento e composizione del film polarizzante, ecc. In generale, maggiore è il peso molecolare e maggiore è il rapporto di allungamento del film PVA selezionato per il polarizzatore, migliore è la durata del film polarizzatore e viceversa. Allo stesso tempo, migliore è il grado di colorazione del film polarizzante nel processo di produzione e maggiore è la capacità anti-decomposizione del colorante utilizzato, migliore è la durata del film polarizzante. Pertanto, la durata del polarizzatore a base di colorante è molto migliore di quella del polarizzatore colorato con iodio. Durata del prodotto. I principali fattori che influenzano la durata degli adesivi sensibili alla pressione includono la selezione delle formulazioni adesive, la selezione dei solventi adesivi, la selezione delle condizioni del processo di miscelazione dell'adesivo, la selezione delle condizioni del processo di essiccazione dell'adesivo e le condizioni di conservazione degli adesivi. Va notato che l'indice di durabilità dell'adesivo è un indice completo e la sua influenza è multiforme ed è un'altra tecnologia di base della produzione di polarizzatori. In generale, i produttori di polarizzatori determinano le condizioni di processo dell'adesivo. Non sarà facilmente modificato in futuro e ha severi requisiti di gestione della qualità del processo, altrimenti causerà facilmente prodotti difettosi in lotti.


Ci sono anche molti fattori che influenzano l'aspetto e le prestazioni dei polarizzatori. Includere principalmente le condizioni di purificazione ambientale per la produzione di polarizzatori, la selezione dei materiali per la produzione di polarizzatori, le condizioni delle apparecchiature per la produzione di polarizzatori, il flusso di processo e la formula di processo per la produzione di polarizzatori, l'imballaggio del polarizzatore, lo stoccaggio, le condizioni di trasporto e l'uso del polarizzatore da parte dei clienti Quando l'ambiente di stoccaggio e i metodi di lavorazione . Insomma, il polarizzatore è un prodotto molto "delicato", che va conservato e utilizzato con cura, altrimenti causerà facilmente difetti superficiali come fossette superficiali, punti neri e deformazioni.